1. Rubber injection molding: Ang rubber injection molding ay isang paraan ng produksyon kung saan ang rubber material ay direktang ini-inject sa modelo mula sa barrel para sa bulkanisasyon.Ang mga bentahe ng paghuhulma ng iniksyon ng goma ay: bagaman ito ay isang pasulput-sulpot na operasyon, ang ikot ng paghubog ay maikli, ang kahusayan ng produksyon ay mataas, ang blangko na proseso ng paghahanda ay nakansela, ang lakas ng paggawa ay maliit, at ang kalidad ng produkto ay mahusay.
2. Plastic injection molding: Ang plastic injection molding ay isang paraan ng mga produktong plastik.Ang tunaw na plastik ay iniksyon sa hulma ng mga produktong plastik sa pamamagitan ng presyon, at ang nais na mga bahagi ng plastik ay nakuha sa pamamagitan ng paglamig at paghubog.May mga mekanikal na injection molding machine na nakatuon sa pagsasagawa ng injection molding.Ang pinakakaraniwang ginagamit na plastik ngayon ay polystyrene.
3. Molding at injection molding: Ang resultang hugis ay kadalasang ang huling produkto, at walang ibang pagproseso ang kailangan bago i-install o gamitin bilang panghuling produkto.Maraming mga detalye, tulad ng mga boss, tadyang, at mga thread, ay maaaring mabuo sa isang solong operasyon ng paghubog ng iniksyon.
Ang injection molding ay isa ring machine-made na sapatos.Matapos ang pang-itaas na ibabaw ay itali sa aluminyo sa huling, ito ay karaniwang direktang iniksyon sa PVC, TPR at iba pang mga materyales ng turntable machine upang mabuo ang nag-iisang sa isang pagkakataon.Ngayon, mayroon ding PU (chemical name polyurethane) injection molding (machine at mold na may General injection molding ay iba).
Mga kalamangan: Dahil ito ay ginawa ng makina, ang output ay malaki, kaya ang presyo ay mababa.
Mga disadvantages: Kung maraming estilo, mas mahirap baguhin ang amag, mahirap hubugin ang mga sapatos, at walang malamig na pandikit na sapatos na may katangi-tanging pagkakagawa, kaya karaniwang angkop ito para sa mga order na may isang solong istilo.
Ang layunin, operasyon at resulta ng temperatura, presyon, bilis at kontrol ng paglamig
●Paano naaapektuhan ng pagsasaayos ng mga setting ng injection molding machine ang proseso at kalidad
●I-optimize ang mga setting ng control ng screw
●Multi-stage filling at multi-stage pressure-holding control;ang impluwensya ng crystallization, amorphous at molecular/fiber orientation sa proseso at kalidad
●Impluwensiya ng panloob na stress, bilis ng paglamig at pag-urong ng plastik sa kalidad ng mga bahaging plastik
Rheology ng mga plastik: kung paano dumadaloy, nag-orient at nagbabago ng lagkit, paggugupit at molecular/fiber orientation ang mga plastik
●Ang relasyon sa pagitan ng sistema ng pagbuhos, sistema ng paglamig, istraktura ng amag at proseso ng paghubog ng iniksyon
Pag-urong cavity, pag-urong, unsaturated mold, burr, weld line, silver wire, spray mark, scorch, warpage deformation, crack/fracture, dimensyon na wala sa tolerance at iba pang karaniwang paglalarawan ng problema sa pag-injection molding, pagsusuri ng sanhi, at sa disenyo ng molde, mga solusyon sa paghubog. para sa kontrol ng proseso, disenyo ng produkto at mga plastik na materyales.
●Magdulot ng pagsusuri at pag-iwas sa kakulangan ng pandikit at unsaturated mol sa paligid ng mga bahagi ng injection molding
●Pagsusuri ng sanhi at mga solusyon
●Pagsusuri ng sanhi at pag-countermeasure ng pag-urong sa ibabaw at pag-urong cavity (vacuum bubble) ng mga bahaging hinulma ng iniksyon
●Pagsusuri ng sanhi at solusyon ng mga pilak na guhit (materyal na bulaklak, tilamsik ng tubig), paso, at gas streak
●Pagsusuri ng sanhi at pag-iwas sa mga alon ng tubig at mga marka ng daloy (mga marka ng daloy) sa ibabaw ng mga bahaging hinulma ng iniksyon
●Pagsusuri ng sanhi at pag-iwas sa mga marka ng tubig (mga linya ng hinang) at mga marka ng spray (mga marka ng serpentine) sa ibabaw ng mga bahaging hinulma ng iniksyon
●Pagsusuri ng sanhi at pag-iwas sa mga bitak sa ibabaw (pag-crack) at puting tuktok (pang-itaas na pagsabog) ng mga bahaging hinulma ng iniksyon
●Pagsusuri ng sanhi at pag-iwas sa pagkakaiba ng kulay, mahinang pagkislap, paghahalo ng kulay, mga itim na guhit at mga itim na batik sa ibabaw ng mga bahaging hinulma ng iniksyon
●Magdulot ng pagsusuri at pag-countermeasure ng warping deformation at internal stress cracking ng injection molded parts
●Pagsusuri ng sanhi at pag-countermeasure ng dimensional deviation ng injection molded parts
●Pagsusuri sa sanhi at pag-iwas sa mga bahagi ng pag-injection molding na dumidikit sa amag, pagkaladkad (strain) at pagkaladkad ng puti
●Magdulot ng pagsusuri at pag-iwas sa hindi sapat na transparency at hindi sapat na lakas (brittle fracture) ng mga bahaging hinulma ng iniksyon
●Pagsusuri ng sanhi at pag-iwas sa malamig na batik at pagbabalat (pagpapatong) sa ibabaw ng mga bahaging hinulma ng iniksyon
●Pagsusuri ng sanhi at pag-countermeasure para sa mahihirap na pagsingit ng metal ng mga bahaging hinulma ng iniksyon
●Pagsusuri ng sanhi at mga hakbang sa pagpapahusay ng paglalaway ng nozzle (runny nose), pagtagas ng glue, pagguhit ng nozzle wire, pagbabara ng nozzle, at kahirapan sa pagbubukas ng amag
●Paggamit ng teknolohiya ng pagsusuri sa daloy ng amag ng CAE upang mabilis at epektibong malutas ang mga problema sa lugar sa paghuhulma ng iniksyon
Oras ng post: Ago-29-2022